Cén ról atá ag an earrach sa chóras coscánaithe?
I gcóras coscánaithe na ngluaisteán, tá ról fíor-riachtanach agus tábhachtach ag spriongaí.
- Cuir fórsa fillte ar fáil.Nuair a scaoileann an tiománaí an pedal coscáin, is féidir leis an earrach na comhpháirteanna coscáin a tharraingt ar ais go dtí a suíomh tosaigh go tapa, rud a fhágann go ndéanann na bróga coscáin nó na calipers coscáin scaradh ón diosca coscáin, ag cinntiú gur féidir leis an bhfeithicil taisteal de ghnáth. Mar shampla, i gcoscáin druma, cuireann spriongaí na bróga coscáin ar ais go dtí a seasamh bunaidh, ag seachaint cuimilte leanúnach agus ag laghdú caillteanas agus caitheamh fuinnimh gan ghá.
- Feidhmíonn sé mar mhaolán.Le linn an phróisis coscánaithe, is féidir leis an earrach cuid den fhórsa tionchair a ionsú, an creathadh agus an torann a ghineann an córas coscánaithe a laghdú, agus compord agus cobhsaíocht tiomána agus marcaíochta a fheabhsú. Ag an am céanna, féadann sé freisin damáiste a dhéanamh do chomhpháirteanna coscáin mar gheall ar fhórsa iomarcach tobann.
Conas an t-ábhar earrach a roghnú atá oiriúnach do chóras coscánaithe gluaisteán?
Chun ábhair earraigh atá oiriúnach do chórais choscánaithe feithicleach a roghnú, ní mór go leor fachtóirí a bhreithniú:
1, airíonna meicniúla
- Neart : Seasfaidh an córas coscánaithe gluaisteán fórsaí suntasacha le linn oibriú, agus ní mór go mbeadh neart leordhóthanach ag an earrach chun na fórsaí seo a sheasamh gan dífhoirmiúchán buan nó briste. De ghnáth tá ard-neart ag cruach ardcharbóin agus cruach cóimhiotail agus is roghanna maith iad.
- Leaisteachas : Ba chóir go mbeadh dea-elasticity ag an earrach agus go mbeadh sé in ann filleadh go tapa ar a staid bhunaidh tar éis dífhoirmithe faoi strus. Tá elasticity den scoth ag ábhair cosúil le sreang pianó agus sreang cruach Múchadh ola, rud a chinntíonn gur féidir leis an gcóras coscáin na comhpháirteanna coscáin a chur ar ais go tapa agus go cruinn go dtí a seasamh bunaidh tar éis an pedal a scaoileadh.
2, friotaíocht tuirse
Rachaidh an córas coscánaithe gluaisteán faoi oibríochtaí coscánaithe iomadúla ar feadh shaol seirbhíse iomlán na feithicle, agus ní mór go mbeadh friotaíocht tuirse maith ag an earrach chun briseadh tuirse a chosc mar gheall ar strus minic.
3, friotaíocht creimeadh
Feidhmíonn gluaisteáin i dtimpeallachtaí éagsúla, agus tá an córas coscánaithe so-ghabhálach do chreimeadh ó thaise, spraeála salainn, ceimiceáin agus substaintí eile. Dá bhrí sin, ba cheart go mbeadh leibhéal áirithe friotaíocht creimeadh ag ábhar an earraigh.
Tá friotaíocht maith creimeadh ag ábhair chruach dhosmálta ar nós 304 agus 316, ach tá an costas sách ard. Is féidir leat freisin cruach gnáth earrach a roghnú a ndearnadh cóireáil frith-chreimeadh dromchla air, mar shampla galbhánú, plating nicil, etc., chun a fhriotaíocht creimeadh a fheabhsú.
4, Costas agus próiseasacht
- Costas: Ar bhonn na riachtanais feidhmíochta a chomhlíonadh, ba cheart ábhair le costais réasúnta a roghnú. Tá difríochtaí praghais na n-ábhar éagsúil suntasach, agus is gá breithniú cuimsitheach a dhéanamh ar fhachtóirí cosúil le costas ábhartha, costas próiseála, agus saol seirbhíse.
- Próiseasacht : Ba chóir go mbeadh an t-ábhar éasca le próiseáil isteach sa chruth agus sa mhéid earraigh atá ag teastáil. Is féidir le próiseasacht mhaith costais táirgthe a laghdú agus éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú.
